5-осевая обработка

5 осевая обработка — это фрезерная операция на станке с числовым программным управлением, при которой инструмент перемещается по пяти координатам одновременно. Такой подход позволяет производить обработку сложных поверхностей за один установ, исключая необходимость в перезакреплении заготовки. Это даёт точность, экономию времени и безупречную геометрию.

Пятиосевой станок работает в осях X, Y, Z, а также вращается вокруг двух дополнительных осей — A и B (или C). Это позволяет обрабатывать детали под любым углом, включая наклонные, сферические и переходные поверхности. Современное оборудование способно формировать криволинейные профили, подрезы и сопряжения в один проход.

В Москве данная технология используется в производстве высокоточных изделий: штампов, форм, корпусов, медицинских и авиационных деталей. Обработка ведётся по трёхмерным моделям, чертежам или образцам. Контроль ведётся на каждом этапе, а готовые изделия соответствуют международным стандартам.

Где применяется 5-осевая фрезеровка и почему она становится ключевой технологией

Пятиосевая обработка применяется в высокотехнологичных отраслях, где невозможно обойтись традиционными методами. Она позволяет создавать изделия с точной посадкой, формой и параметрами, которые критичны для аэродинамики, герметичности, баланса и прочности.

Области применения:

• производство авиационных компонентов и узлов;
• обработка медицинских имплантов и хирургических инструментов;
• изготовление пресс-форм, штампов, пуансонов;
• обработка деталей турбин, роторов, переходников;
• создание изделий с органическими формами (дизайн, арт-объекты);
• фрезеровка деталей из алюминия, титана, латуни, стали, капролона, полиамида (см. «Фрезеровка титана»).

5 осевая обработка позволяет сократить количество переходов, обеспечить гладкие поверхности без дополнительной доработки, а также резко уменьшить общее время производства. Благодаря вращению инструмента и стола, даже труднодоступные области обрабатываются без потери точности.

Как работает пятиосевая система и какие детали можно обрабатывать

Суть работы заключается в синхронной работе шпинделя, подач и вращательных осей. Во время фрезеровки инструмент может наклоняться, менять угол атаки и одновременно перемещаться вдоль траектории. Установка заготовки выполняется один раз, после чего обрабатываются все стороны без её поворота вручную.

Что позволяет сделать 5 осевая обработка:

• вытачивать сложные формы с переменной кривизной;
• выполнять обработку наклонных отверстий;
• создавать детали с сопряжёнными переходами (см. «Фрезеровка сложных поверхностей»);
• формировать полусферические карманы и радиусы;
• обрабатывать детали с тонкими стенками и переменным сечением;
• выполнять 3D-фрезеровку на ЧПУ станке без повторной установки.

Возможности пяти осей раскрываются особенно ярко при работе с деталями, где важна точность в пространстве — это позволяет обрабатывать поднутрения, уменьшить допуски и обойтись без шлифовки. Дополнительные оси обеспечивают наклон инструмента, который исключает столкновения и минимизирует нагрузку.

Точность, скорость, эффективность: почему выбирают 5-осевую обработку

Пятиосевые станки обеспечивают скорость, точность и технологическую гибкость. Работа ведётся по 3D-модели, что позволяет точно спрогнозировать результат ещё до начала производства. Обработка осуществляется с точностью до 0,01 мм, а шероховатость поверхности — до Ra 0,8.