Закалка металла

Закалка металла — это технологическая операция термообработки, при которой изделие нагревается до определённой температуры, выдерживается, а затем быстро охлаждается в специально подобранной среде. В результате материал приобретает высокую твёрдость, износостойкость и прочность, необходимые для эксплуатации в условиях повышенных нагрузок. 

Процедура закалки металла применяется при производстве деталей машин, инструментов, штоков, зубчатых колес, валов и других изделий, подверженных трению и ударным нагрузкам (см. «Изготовление зубчатого колеса»). Особенно актуальна услуга при обработке углеродистых и легированных сталей. 

Мы предлагаем услуги закалки металла в Москве — с гарантией соблюдения режимов, точной термодиагностикой и контролем структуры. Работаем по чертежам заказчика, выполняем заказы любой сложности и объёма. 

Принципы термообработки: как проводится закалка

Термообработка начинается с нагрева металла до температуры выше критической точки — от 750 до 950 °C. Нагрев может проводиться в муфельных печах, в соляных ваннах или в защитной атмосфере. После выдержки металл подвергается резкому охлаждению — в воде, масле, растворах соли или на воздухе.

Типы закалки, которые мы применяем:

• полная закалка с последующим отпуском; 
• поверхностная закалка ТВЧ; 
• изотермический способ — с контролируемым замедленным охлаждением; 
• ступенчатая и селективная закалка; 
• закалка с низким и высоким отпуском. 

Каждое изделие проходит контроль твердости по шкале HRC и визуальную проверку структуры. Для крупных партий оформляется паспорт качества.

Закалка листового металла: особенности и сферы применения

Закалка листового металла требует особого подхода из-за повышенного риска деформации и коробления. Особенно это касается тонких стальных листов, применяемых в строительстве, машиностроении и авиастроении.

Технологические особенности:

• равномерный прогрев листа по всей площади; 
• строгое соблюдение температуры, чтобы избежать ожога или перегрева; 
• подбор среды охлаждения с учетом толщины и марки стали. 

Мы обеспечиваем точную термическую обработку листового металла толщиной от 0,8 мм до 20 мм (см. «Фрезеровка нержавейки»). Закаленные листы используются для создания прочных корпусов, фасонных панелей, защитных элементов и деталей с высокими механическими нагрузками.

Изотермическая закалка и контроль качества

Изотермический метод закалки используется для получения однородной структуры без избыточных внутренних напряжений (см. «Отжиг металла»). Он включает нагрев до требуемой температуры, выдержку в изотермической ванне и медленное охлаждение в контролируемой среде.

Преимущества изотермической закалки:

• отсутствие трещин и коробления; 
• высокая прочность и пластичность; 
• точность повторяемости при серийном производстве. 

Контроль качества включает замер твёрдости, визуальный осмотр, проверку микроструктуры (при необходимости), контроль размеров после охлаждения. Отчёты предоставляются по запросу клиента.