Вертикальная фрезеровка

Вертикальная фрезеровка — это механическая операция по обработке деталей на фрезерном станке, где шпиндель с режущим инструментом установлен вертикально. Такой тип фрезерования используется для формирования пазов, карманов, фасок, отверстий и других элементов сложной геометрии. Метод востребован в машиностроении, производстве пресс-форм, корпусных деталей, штампов, а также в ремонтных и опытных работах. 

Компания в Москве предлагает вертикальную фрезеровку под заказ — по чертежам, 3D-моделям или образцам. Обработка проводится на станках с ручным управлением и ЧПУ, что позволяет выполнять как простые, так и высокоточные операции с соблюдением допусков до 0,02 мм. В процессе работы используются твёрдосплавные фрезы, правильные режимы подачи и охлаждение, позволяющее сохранить геометрию и качество поверхности.

Преимущества и особенности вертикального фрезерования

Основное преимущество вертикальной фрезеровки — это универсальность. Она позволяет обрабатывать практически любые плоские поверхности, углубления и посадки. За счёт вертикального расположения шпинделя упрощается управление глубиной резания, обеспечивается стабильное качество съёма материала и удобство при установке заготовки. 

Что включает услуга:

• фрезеровку плоских и криволинейных поверхностей; 
• обработку фасок, пазов, карманов, углов и отверстий; 
• работу по DXF, STEP, STL, PDF; 
• изготовление деталей из стали, алюминия, бронзы, полиамида, капролона и других материалов; 
• вертикальное фрезерование с ЧПУ с точностью до 0,02 мм; 
• возможность обработки единичных и серийных изделий; 
• фрезеровку по чертежам, образцам и эскизам. 

Вертикальный фрезерный станок подходит для большинства стандартных задач в металлообработке. При необходимости применяются угловые насадки или поворотные столы для выполнения сложных операций. Всё производство организовано с учётом технического задания, особенностей материала и конечной цели изделия.

Область применения и типы обрабатываемых деталей

Вертикальное фрезерование активно используется в производстве и ремонте деталей, где требуется высокая точность и чистота обработки. Это касается как промышленных задач, так и частных заказов. Оборудование позволяет обрабатывать материалы различной твёрдости, при этом минимизируя износ инструмента и повышая ресурс изделия.

Примеры деталей:

• плиты, фланцы, основания, монтажные панели; 
• крышки, кожухи, опоры, направляющие; 
• фасонные и корпусные элементы; 
• элементы сборочных узлов и соединений; 
• компоненты нестандартного оборудования. 

Весь процесс обработки ведётся под контролем технолога. По результату производится контроль размеров, углов, радиусов, шероховатости. При необходимости оформляется протокол измерений.