Токарная обработка колец с лабиринтными канавками
Токарная обработка колец с лабиринтными канавками — специализированная механическая операция, при которой создаются кольцевые детали с системой канавок, обеспечивающих герметичность, защиту от пыли, влаги и давления. Такие изделия широко применяются в машиностроении, редукторостроении, авиации и энергетической области. От точности обработки зависит эффективность уплотнения, стабильность работы узла и срок службы оборудования.
Производство в Москве предлагает обработку колец с лабиринтными канавками на токарных станках — ручных и с ЧПУ. Работы выполняются по чертежам или опытным образцам, с соблюдением технических требований. Применяется точение на высокоточных шпиндельных станках с проверенной оснасткой и охлаждением. Готовые изделия соответствуют требованиям по посадке, диаметру, профилю и геометрии канавки.
Что входит в токарную обработку колец с лабиринтными канавками
Обработка включает весь цикл: от зажимки заготовки до финишной проточки канавок с контролем чистоты поверхности. При работе используются резцы с нужной геометрией, обеспечивающие точное формирование внутренних и наружных элементов.
В перечень услуг входит:
- токарная обработка наружной и внутренней поверхности кольца;
- точение ступеней и фасок;
- проточка лабиринтных канавок на цилиндрических и торцевых участках;
- соблюдение глубины, ширины и радиуса каждой канавки;
- выведение торца и сопрягаемых плоскостей;
- обработка фланцевых, буртовых и вставных колец;
- шлифовка, снятие фасок, контроль биения и посадок.
Изготавливаются кольца из стали, алюминия, бронзы, нержавеющих и конструкционных сплавов, технических пластиков (в т.ч. фторопласта и полиамида). Канавки могут располагаться симметрично или с заданным смещением. Допуски и параметры обработки согласуются до начала работ. Обеспечивается высокая повторяемость геометрии в серии.
Контроль и качество исполнения
Каждая деталь проходит проверку после обработки. Используются микрометры, нутромеры, индикаторы биения, шаблоны. Ширина и глубина канавок сверяются с чертежом. Особое внимание уделяется чистоте поверхности — шероховатость поддерживается в пределах Ra 1,6–3,2, в зависимости от задачи. Обработка ведётся с использованием СОЖ и стойкого инструмента, исключающего задиры и перегрев.
Примеры задач
- Прецизионные уплотнительные кольца из нержавейки — для герметичных соединений.
- Кольца из латуни и бронзы — для подвижных узлов и износостойких посадок.
- Кольца дистанционные и установочные — для монтажа и фиксации.
- Нестандартные кольца со шпоночными пазами и проточками — по чертежу.
- Кольца из капролона или фторопласта — для химически стойких и изолирующих решений.
Стоимость и сроки
| Операция | Цена ₽ |
|---|---|
| Выточка втулки Ø20×30 мм | от 400 |
| Нарезка наружной резьбы М12 | от 250 |
| Расточка отверстия Ø35 до Ø40 | от 350 |
| Изготовление оси Ø10×80 мм | от 450 |
| Обработка капролона | от 300 |
Скорость выполнения заказов и стоимость
Время производства зависит от диаметра, толщины, материала кольца и требований к точности.
Средний срок изготовления — от 1 до 4 рабочих дней.
На стоимость влияет:
- размер и сложность геометрии;
- материал заготовки;
- требуемая точность и шероховатость;
- срочность выполнения.
Предлагаем гибкие условия по срокам и цене для серийных и повторных заказов. Все детали проходят контроль ОТК.
Почему выбирают нас?
- Собственное производство в Москве
- Изготовим от 1 детали до партии 1000+ штук
- Принимаем любые форматы — чертёж, 3D-модель, фото
- Подбор инструмента под каждую задачу
- Гарантия на точность и повторяемость размеров
Как оформить заказ
