Обработка торцов на токарном станке
Обработка торцов на токарном станке — это базовая операция, выполняемая на начальном или финишном этапе токарной работы. Торцевание обеспечивает строго перпендикулярную поверхность относительно оси вращения, улучшает посадку, снижает перекосы и устраняет деформации после резки заготовки. Такая подрезка торца особенно важна для деталей, подверженных нагрузке, вращению, точной сборке и герметичному соединению.
Компания выполняет подрезку торцов в Москве на токарных станках с ручным управлением и ЧПУ. Работы производятся по чертежу, эскизу или по образцу. Возможна токарная обработка как торцевой поверхности, так и сопряжённого цилиндра, с контролем биения, угла и геометрии. Принимаются заказы на единичные изделия и небольшие партии.
Что включает подрезка торца на токарном станке
Торцевая обработка проводится на заготовках из стали, алюминия, бронзы, нержавейки, фторопласта, капролона и других материалов. На станке торец обрабатывается резцом под точным углом, с соблюдением допусков на длину и перпендикулярность. Применяется прямой или фасонный резец, в зависимости от геометрии детали.
В перечень работ входит:
- обработка торцевой поверхности на токарном станке;
- подрезка торца под чистовой размер;
- снятие фаски на торцевом участке;
- формирование бурта или уступа;
- совмещение торцевания с наружной и внутренней обработкой;
- подрезка торца с контрольной геометрией;
- торцевание по ГОСТ или индивидуальному ТЗ;
- обработка упорных поверхностей под подшипник, прокладку, уплотнение.
Работа выполняется с предварительным креплением детали в патроне или в центрах, при необходимости используется задняя бабка. Поверхность контролируется на биение, шероховатость и перпендикулярность относительно оси вращения. Для измерений применяются индикаторы, шаблоны и цифровые приборы.
Точность и условия выполнения работ
Обеспечивается стабильное качество при повторяемой обработке. При подрезке торцов используется СОЖ, исключающая перегрев материала и деформацию. Работа возможна как по чертежу, так и по размерам, снятым с образца. Обработка деталей диаметром до 500 мм и длиной до 5000 мм. При необходимости выполняется дополнительная токарная обработка сопрягаемой поверхности, шлифовка или снятие заусенцев.
Компания гарантирует соответствие геометрии изделия требованиям сборки и точной посадки. Работы выполняются точно в срок, с соблюдением технологической карты и допусков.
Примеры задач
- Точная торцовка валов и цилиндров — для подготовки посадочных мест и сборки узлов.
- Снятие фасок и заусенцев — в соответствии с ГОСТ или индивидуальными требованиями.
- Выравнивание торцевой плоскости — для дальнейшей сварки, посадки подшипников или запрессовки.
- Обработка торцов труб и втулок — с соблюдением требуемой геометрии и шероховатости.
- Подготовка торца под нарезку резьбы, пазов, шпоночных соединений.
Стоимость и сроки
| Операция | Цена ₽ |
|---|---|
| Выточка втулки Ø20×30 мм | от 400 |
| Нарезка наружной резьбы М12 | от 250 |
| Расточка отверстия Ø35 до Ø40 | от 350 |
| Изготовление оси Ø10×80 мм | от 450 |
| Обработка капролона | от 300 |
Скорость выполнения заказов и стоимость
Скорость выполнения заказа зависит от материала, диаметра детали и необходимой точности.
Обычно обработка торца выполняется от 1 рабочего дня, включая подготовку и проверку.
На стоимость влияет:
- материал (чёрный металл, нержавейка, цветной сплав, полимер);
- точность и требования к перпендикулярности;
- диаметр и толщина детали;
- дополнительная обработка (снятие фасок, сверление, разметка).
Стоимость рассчитывается индивидуально и фиксируется до начала работ. Мы предложим оптимальные условия в зависимости от объёма и технического задания.
Почему выбирают нас?
- Собственное производство в Москве
- Изготовим от 1 детали до партии 1000+ штук
- Принимаем любые форматы — чертёж, 3D-модель, фото
- Подбор инструмента под каждую задачу
- Гарантия на точность и повторяемость размеров
Как оформить заказ
